රස්පර්ට් ආලේපන ඉස්කුරුප්පුවේ ප්රතිලාභ
1. අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වයන්: රස්පර්ට් ආලේපනය අතරතුර ඉහළම උෂ්ණත්වය 200℃ ට අඩු වනු ඇත. අඩු උෂ්ණත්වය ලෝහ උපස්ථරයේ ලෝහ විද්යාත්මක වෙනස්කම් සිදුවීම වළක්වයි. එය සැකසීමේදී ඉස්කුරුප්පු වල යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගනී. ස්වයං විදුම් ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සහ චිප්බෝඩ් ඉස්කුරුප්පු සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මක්නිසාද යත්, ආලේපනයෙන් පසු ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් විදුම් හැකියාවට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කර ගත යුතුය.
2. දැව කල් තබා ගැනීමේ ප්රතිරෝධය: ප්රතිකාර කරන ලද දැවවල ඉහළ තෙතමනය සහ ලුණු මට්ටම් ඉස්කුරුප්පු ඉතා වේගවත් වේගයකින් විඛාදනයට හේතු වේ. අධික තෙතමනය සහ ලුණු සහිත තත්වයන්ට රස්පර්ට් හි ඉහළ ප්රතිරෝධය ප්රතිකාර කරන ලද දැව භාවිතයට සුදුසු කරයි. මෙම ඉස්කුරුප්පු මත රස්පර්ට් ආලේපනයක් භාවිතා කිරීම සින්ක් ආලේපිත හෝ ඩැක්රෝමෙට් ඉස්කුරුප්පු වලට වඩා දිගු ආයු කාලයක් සහිත සම්බන්ධතාවයක් ඇත.
3. ස්පර්ශ විඛාදන ප්රතිරෝධය: නිදහස් සින්ක් ස්ථරය සන්නායක නොවන සෙරමික් ඉහළ ස්ථරයක් මගින් අනෙකුත් ලෝහ මතුපිට සමඟ භෞතික සම්බන්ධතා වලින් ආරක්ෂා කර ඇති බැවින්, නිදහස් සින්ක් ස්ථරය ලෝහ උපස්ථරය සඳහා ගැල්වනික් ආරක්ෂාව පමණක් සපයයි. එයින් අදහස් කරන්නේ රස්පර්ට් ආලේප කරන ලද ඉස්කුරුප්පු මගින් ද්රව්යයෙන් පිටත ගාංචුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එහි සින්ක් ආලේපනය කැප නොකරන බවයි. මෙය තෙත් සහ වියළි තත්වයන් යටතේ භාවිතා කරන විට අනෙකුත් ලෝහ හෝ ලෝහ ආලේපිත ද්රව්ය සමඟ ඇති සම්බන්ධතා විඛාදන ගැටළු ඉවත් කරයි.
මම තෝරා ගත යුත්තේ රස්පර්ට්, සින්ක් ප්ලේටින් හෝ ඩැක්රෝමෙට් යන දෙකෙන් කුමක්ද?
රස්පර්ට් ආලේපන සහිත නිෂ්පාදන බොහෝ විට සින්ක් ආලේපනය සහ ඩැක්රොමෙට් වැනි අනෙකුත් සින්ක් පාදක ආලේපන සමඟ භාවිතා වේ. සියලුම ආලේපන මෙන්, ඒවායේ තේරීම යෙදුම මත රඳා පවතී.
සින්ක් ආලේපනය හොඳ ඇලීමක් ඇත, නමුත් තුනී ආලේපනය (-5pm) යනු දුර්වල විඛාදන ප්රතිරෝධයක් වන අතර එය සුදුසු වන්නේ ගෘහස්ථ සහ අඩු විඛාදන පරිසරයකට පමණි. ප්රතිකාර කළ දැව (දෘඩ දැව හෝ මෘදු දැව) සඳහා සින්ක් ආලේපනය නිර්දේශ නොකරන්නේ එබැවිනි.
ඩැක්රොමෙට් ආලේපනය හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අනෙකුත් ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන විට ස්ථරය විඛාදනයට ගොදුරු වේ.
රස්පර්ට් හි විශිෂ්ට ඇලීම සහ විඛාදන ආරක්ෂාව, එළිමහන් විදුම් ඉස්කුරුප්පු, තට්ටු ඉස්කුරුප්පු සහ ලී ඉස්කුරුප්පු වැනි අමතර ආරක්ෂිත අංග අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
RUSPERT යනු Dacromet ට පසුව සංවර්ධනය කරන ලද පරිසර හිතකාමී ආලේපනයකි. RUSPERT වායුගෝලීය විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සම්බන්ධයෙන් Dacromet හි වාසි පමණක් නොව, Dacromet ට වඩා දැඩි වන අතර, සැකසූ නිෂ්පාදනය එකලස් කිරීමෙන් සිදුවන හානිවලට වඩා ප්රතිරෝධී වන අතර, ප්රතිකාර කළ වැඩ කොටසෙහි හයිඩ්රජන් කැටි ගැසීම පිළිබඳ කිසිදු සැලකිල්ලක් නොමැත, මන්ද මෙම ක්රියාවලිය වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය සමනය කිරීමට උපකාරී වන බැවිනි. එය දීප්තිමත් රිදී, අළු, අළු-රිදී, තද රතු, කහ, හමුදා කොළ, කළු සහ යනාදිය බවට පත් කළ හැකිය. RUSPERT ආලේපන යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ මාර්ග, වාහන, නැව්, දෘඩාංග, විදුලි සංදේශ සහ වෙනත් ක්ෂේත්ර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
RUSPERT නිමාව ස්ථර තුනකින් සමන්විත වේ: පළමු ස්ථරය: ලෝහ සින්ක් ස්ථරය, දෙවන ස්ථරය: උසස් විඛාදන විරෝධී රසායනික පරිවර්තන පටලය, තෙවන පිටත ස්ථරය; බේක් කරන ලද පෝසිලේන් මතුපිට ආලේපනය.
රස්පර්ට් ආලේපන සහිත නිෂ්පාදන බොහෝ විට සින්ක් ආලේපනය සහ ඩැක්රොමෙට් වැනි අනෙකුත් සින්ක් පාදක ආලේපන සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. සියලුම ආලේපන මෙන්, ඒවායේ තේරීම යෙදුම මත රඳා පවතී.
පිරිපහදු කළ දැවවල තෙතමනය හා ලුණු ප්රමාණය ඉහළ වීම නිසා ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් විඛාදනයට ලක් විය හැක. ගැල්වනයිස් කිරීම හොඳ ඇලීමක් ඇති නමුත් තුනී ආලේපනය (-5pm) යනු දුර්වල විඛාදන ප්රතිරෝධයක් වන අතර ගෘහස්ථ හා අඩු විඛාදන පරිසරයන් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. පිරිපහදු කළ දැව (දෘඩ දැව හෝ මෘදු දැව) සඳහා ගැල්වනයිස් කිරීම නිර්දේශ නොකරන්නේ එබැවිනි. ඩැක්රොමෙට් සහ රස්පර්ට් ආලේපන සහිත ඉස්කුරුප්පු තෝරා ගැනීම ඥානවන්ත වන්නේ එබැවිනි. ඩැක්රොමෙට් හා සසඳන විට, රස්පර්ට් පුළුල් පරාසයක වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර වඩා හොඳ අලංකාර බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ උණුසුම්-ගිල්වන ලද සින්ක් වලට වඩා ඩැක්රොමෙට් සහ රස්පර්ට් බොහෝ වාසි ඇත. ඩැක්රොමෙට් සහ රස්පර්ට් ආලේපන දෙකම හොඳ ඇලීමක් සහ වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, අනෙකුත් ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඩැක්රොමෙට් විඛාදනයට ගොදුරු වේ. එබැවින් එළිමහන් විදුම් ඉස්කුරුප්පු, තට්ටු ඉස්කුරුප්පු සහ ලී ඉස්කුරුප්පු වැනි අමතර ආරක්ෂිත අංග අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා රස්පර්ට් වඩාත් සුදුසු වේ. රස්පර්ට් ආලේපන ඩැක්රොමෙට් ඉස්කුරුප්පු වලට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
DD ෆාස්ටනර්ස් විසින් උසස් තත්ත්වයේ රස්පර්ට් ආලේපන ඉස්කුරුප්පු සපයනු ලැබේ, දැන්ම විමසන්න.
වෙබ් අඩවිය :
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-12-2023