භාවිතය අතරතුර, වැඩ කරන පරිසරයේ බලපෑම හේතුවෙන් වානේ කොටස් විද්යුත් රසායනික විඛාදනයට හා රසායනික විඛාදනයට ගොදුරු වේ. පෘෂ්ඨීය පතිකාරක තාක්ෂණය හරහා වැඩ ෙකොටස්වල පෘෂ්ඨීය ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ ෙකොටස්වල විඛාදන විරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම නිකුතුව මගින් විශිෂ්ට විඛාදන විරෝධී ගුණ සහිත මතුපිට තාක්ෂණයන් දෙකක් හඳුන්වා දෙයි: Dacromet මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය
ඩැක්රොමෙට් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය යනු ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන විඛාදන විරෝධී ආලේපන තාක්ෂණයකි. එය විඛාදන විරෝධී ගුණ සහිත අකාබනික ආලේපන තට්ටුවකින් ලෝහ මතුපිට ඒකාකාරව ආවරණය කිරීම සඳහා විද්යුත් රහිත ආලේපන ක්රමය භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් සැකසුම් උෂ්ණත්වය 300 ° C පමණ වේ. මෙම ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් ultrafine flaky සින්ක්, ඇලුමිනියම් සහ ක්රෝමියම් වලින් සමන්විත වන අතර, ලෝහ නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ඩැක්රොමෙට් ක්රියාවලිය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට 4 ~ 8 μm ඝන පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැක. ෆ්ලේක් සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් ස්ථර අතිච්ඡාදනය වීම නිසා, එය වානේ කොටස් හා සම්බන්ධ වීමෙන් ජලය සහ ඔක්සිජන් වැනි විඛාදන මාධ්ය වළක්වයි. ඒ අතරම, ඩැක්රොමෙට් සැකසීමේදී, ක්රෝමික් අම්ලය සින්ක්, ඇලුමිනියම් කුඩු සහ මූලික ලෝහ සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කර හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති ඝන උදාසීන පටලයක් සාදයි.
සාමාන්යයෙන්, ඩැක්රොමෙට් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය පොදු ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයකි. ඩැක්රොමෙට් තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ විඛාදනයට එරෙහි ආරක්ෂාව සඳහා, විශේෂයෙන් ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු සඳහා ය. ලෝහ නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. උල්ෙල්ඛ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය. දෘඪතාව සහ ප්රති-විඛාදන අවශ්යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, ක්රෝ තාක්ෂණය වඩාත් අදාළ වේ. සුදුසු මතුපිට පතිකාරක තාක්ෂණය තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව එය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-17-2023