භාවිතයේදී, වැඩ කරන පරිසරයේ බලපෑම හේතුවෙන් වානේ කොටස් විද්යුත් රසායනික විඛාදනයට සහ රසායනික විඛාදනයට ගොදුරු වේ. මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය හරහා වැඩ කොටස්වල මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටස්වල විඛාදන විරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම කාර්මික යෙදීම්වල සුලභ වේ. මෙම කලාපය විශිෂ්ට විඛාදන විරෝධී ගුණාංග සහිත මතුපිට තාක්ෂණයන් දෙකක් හඳුන්වා දෙයි: ඩක්රොමෙට් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය.
ඩක්රොමෙට් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය යනු විඛාදන විරෝධී ආලේපන තාක්ෂණයක් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරයි. එය විඛාදන විරෝධී ගුණ සහිත අකාබනික ආලේපන තට්ටුවකින් ලෝහ මතුපිට ඒකාකාරව ආවරණය කිරීම සඳහා විද්යුත් රහිත ආලේපන ක්රමය භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් සැකසුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ වේ. මෙම ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් අල්ට්රාෆයින් ෆ්ලේකි සින්ක්, ඇලුමිනියම් සහ ක්රෝමියම් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලෝහ නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ඩක්රොමෙට් ක්රියාවලියට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට 4~8 μm ඝන පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය. ෆ්ලේක් සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් ස්ථර අතිච්ඡාදනය වීම නිසා, එය ජලය සහ ඔක්සිජන් වැනි විඛාදන මාධ්ය වානේ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වයි. ඒ සමඟම, ඩක්රොමෙට් සැකසීමේදී, ක්රෝමික් අම්ලය රසායනිකව සින්ක්, ඇලුමිනියම් කුඩු සහ පාදක ලෝහ සමඟ ප්රතික්රියා කර හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති ඝන නිෂ්ක්රීය පටලයක් සාදයි.
සාමාන්යයෙන්, ඩක්රොමෙට් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය යනු පොදු ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයකි. ඩක්රොමෙට් තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු සඳහා. ලෝහ නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. උල්ෙල්ඛතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය. දෘඪතාව සහ විඛාදන විරෝධී අවශ්යතා දෙකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, ක්රෝ තාක්ෂණය වඩාත් අදාළ වේ. සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය තෝරාගැනීමේදී, එය නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය.
වෙබ් අඩවිය :
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-17-2023